Стеновой камень

Достоинства нашего продукта перед силикатным кирпичом:

• Экономичность

• Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики

• Прочность, влаго- и морозостойкость

• Экологическая чистота продукта

• Технологичность при производстве и при укладке

• Высокая скорость монтажа (в 4-5 раз быстрее возведения кирпичной кладки)

• В полтора раза снижает нагрузку на фундамент по сравнению все с тем же кирпичом

Сырьё:

В качестве сырья для производства стенового камня используется:

1. Связующее - портландцемент марки 400 - ПЦ 400-Д0 ГОСТ 10178-85 производства ЗАО «Арх и Строй» г. Коркино, Челябинской обл.

2. Заполнитель – песок, модуль крупности 2,5 ГОСТ 8736-93

3. Заполнитель – песчано-щебеночная смесь (отсев) по ГОСТ 25607-94, содержание пылевидных частиц до 20%

Материалы:

ВЯЖУЩЕЕ: В качестве вяжущего, при производстве строительных изделий используется цемент. Одним из основных свойств цемента является его активность – способность твердеть при взаимодействии с водой и переходить в камневидное состояние, при этом цементный камень приобретает высокую прочность. Прочность цемента характеризуется его маркой. Мы используем 400.

ВОДА: Для приготовления бетонных смесей и поливки бетона применяют питьевую или природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона.

ЗАПОЛНИТЕЛИ: В качестве заполнителей обычно используют песок, щебень горных пород, шлаки, золы, керамзит, другие инертные материалы, а также их любые комбинации.

Изготовление стенового камня:

Принцип работы на оборудовании «КОНДОР»: жесткая бетонная смесь загружается в форму (матрицу) и уплотняется с помощью вибрации. После снятия вибрации производится распалубка изделия (изделие извлекается из матрицы). Готовые изделия подвергаются вылеживанию на поддонах в течение от 1-х (при температуре +15...+45 С) до 2-х суток (при температуре +5 ...+10 С). За это время изделия набирают 30...70% будущей марочной прочности. Их нельзя снимать с поддонов, подвергать сотрясениям и ударам. По истечении указанных сроков вылеживания изделия отделяют от поддонов. Освободившиеся поддоны очищают от остатков бетона, после этого они готовы для дальнейшего использования. Готовые камни, не допуская скалывания кромок, укладывают штабелями на транспортировочные поддоны. Уложенные на поддоны штабели готовых изделий отправляют на закрытый склад или под навес для дальнейшего созревания и набора отпускной прочности в течение 5...10 суток Отправку изделий потребителю осуществляют не снимая их с транспортировочных поддонов.